TIPS do używania pionowego pięciosie centrum obróbki głównie zawierają następujące aspekty:
Umieszczenie pochodzenia programu :
Umieszczenie współrzędnej Z Wartość współrzędnej z narzędzia jest zwykle mierzona za pomocą bloku ustawienia narzędzia . w trybie ręcznym, przełącz ekran na wyświetlacz współrzędnych mechanicznych, umieść blok ustawienia narzędzia w miejscu obrabianym i dostosuj pozycję Z Wprowadzenie narzędzia maszynowego wwiazdy maszynowej w W klubie maszynowym wwiazdy z maszynowego wwiazdy z maszynowego wwiazdy z maszynowego z maszynowego wrzeciona w Kierunek .
Umieszczenie współrzędnej xy : Możesz użyć wskaźnika wybierania i wyszukiwarki krawędzi, aby wyrównać pochodzenie programu płaszczyzny xy . dla prostokątnych lub obrotowych obróbek, a następnie użycie krawędzi krawędzi jest ogólnie zalecane . i wysokie punkty przedmiotu obrabianego i wprowadź je do liczbowego systemu sterowania CNC . do obracania obrabiów, odpowiedni jest użycie wskaźnika wybierania do wyrównania i dostosować pionową oś środkową wrzecionę, aby uczynić go koncentrycznym z osi obrabia .
Wysoka precyzyjna realizacja obróbki :
Kontrola łączenia pięciu niezależnych osi : pięciopasowe pionowe centrum obróbki osiąga precyzyjną synchronizację i koordynację poprzez kontrolę łączenia pięciu niezależnych osi (trzy osie liniowe x, y, z i dwie osie obrotowe a, b lub c), aby ukończyć obrażenia złożonych zakrzywionych powierzchni i nieregularne kształty .}}}}
Planowanie ścieżki na temat : Operator musi korzystać z oprogramowania produkcyjnego wspomaganego komputerowo (CAM) do zaprogramowania części i generowania najlepszej ścieżki narzędzia, biorąc pod uwagę długość, średnicę, parametry cięcia narzędzia oraz właściwości kształtu i materiału normy .
Kontrola postawy wełnianej : Regulując postawę narzędzia, optymalizując proces obróbki, utrzymując narzędzie pod najlepszym kątem cięcia przez cały czas, unikając kontaktu, że nie podlega kontaktu, poprawia żywotność narzędzia i jakość obróbki .
Projektowanie i produkcja wyposażenia : Przyjęcie wysokiej wytrzymałej struktury złoża narzędzi i kolumny, wybieranie wysokiej jakości kluczowych elementów, takich jak wrzeciona, silnik, sterownik i wysoka śruba kulowa i system transmisji linii obrotowej, w celu skrócenia prześwitu i błędu ruchu . } Regulacja czasu monitorowania i regulacji Dokładność . Jeśli wystąpią nieprawidłowe warunki, takie jak zużycie narzędzia, deformacja obrabia itp. ., system CNC wyda alarm w czasie, a operator może dokonać odpowiednich regulacji .
Kroki na współpracy :
Preparation przed uruchomieniem : Sprawdź środowisko i sprzęt roboczy, aby upewnić się, że zasilacz i ciśnienie powietrza są stabilne .
Operacja mocy : Uruchom sprzęt, zwróć każdą oś do pochodzenia i zapewnij dokładne wykonywanie instrukcji .
Preparation i przygotowanie do pracy : Umieść przedmiot mocno na stole roboczym i zaciska go, wybierz odpowiednie narzędzie i upewnij się, że jest mocno zainstalowany .
Programowanie i ustawienie parametrów : Napisz program zgodnie z wymogami kształtu, rozmiaru i przetwarzania przedmiotu obrabianego i ustaw rozsądne parametry .
Start Processing: Rozpocznij przetwarzanie po potwierdzeniu, monitoruj proces przetwarzania w czasie rzeczywistym i dostosuj nieprawidłowe warunki w czasie .
